1、项目开发之样机分析：依据项目策划，完成标杆产品的工艺特性分析；



2、项目开发之方案阶段：完成对新产品的工艺方案设计，实现产品开发任务书中的工艺要求，提高产品的整体设计，并参与其它方案的编制与评审；


3、项目开发之样机组装：通过功能样机、工艺样机制作验证工艺设计合理性，并形成《设计开发阶段报告（工艺篇）》；



4、项目开发之文件编制审核、工装制作：通过设计文件审核和工艺文件编制，制作检验工装，确保车间高效高质量进行产品生产；



5、项目开发之小批试制：通过组织小批试制，验证新产品可制造性；



6、质量改进之产品改进：持续分析所辖产品的工艺技术，提出意见并推动改进，不断提高生产效率、降低生产故障率；



7、质量改进之工艺改进：持续分析所辖工艺过程，提出意见并推动改进，不断提高生产效率、降低生产故障率；



8、质量改进之反馈处理：接收生产反馈，对问题分析并推动解决，确保生产顺利进行；



9、员工培训：持续关注工艺执行人和其它部门的技术需求，积极开展工艺培训，确保工艺执行人和相关人员具有相应的能力；



10、技术引进：持续追踪所辖工艺过程的先进工艺技术，对新技术进行引进、消化、吸收、创新，不断提高产品工艺水平；



11、工艺纪律检查：对所辖工艺过程的工艺执行进行检查，推动制造部进行问题整改；对制造特殊过程进行确认；



12、文件、图纸为提高各类文件的适宜性、充分性，对文件（工艺文件、更改通知单、改制生产指南等）、PCB图纸、结构图纸进行工艺性审核；




任职要求：

电气、电子、机械类专业



2年以上产品制造工艺经验



熟练操作使用WORD，EXCEL等办公软件和protel、Autocad、solidworks等软件



工作勤奋踏实，思维清晰；创新意识强，具有良好的沟通能力与协作精神